Интелигентне производне линије постижу потпуну-аутоматизацију процеса од сировина до готових производа кроз прикупљање информација, обраду и извршење. Њихов рад се заснива на принципима затворене{2}}контроле, као што је ПИД контрола (пропорционална-интегрална-изводна контрола) која се користи за подешавање параметара процеса. Мреже сензора прикупљају податке из сваке фазе производне линије у реалном времену, укључујући температуру, притисак, брзину и информације о положају. Ови подаци се преносе контролном систему преко магистрале података ради динамичког подешавања. Према истраживању у 《Интеллигент Мануфацтуринг Систем Десигн Екпресс (2022), сензорске мреже могу повећати фреквенцију прикупљања података до преко 100 пута у секунди.
Аутоматизована опрема извршава задатке обраде кроз инструкције за програмирање, а систем завршава прецизне операције помоћу алгоритама за планирање путање (као што је А алгоритам). Према подацима 《Индустриал Тецхнологи екпресс (2023), савремени системи могу постићи тачност позиционирања од ±0,1 мм. Системи за управљање информацијама (као што је МЕС) интегришу производне податке како би постигли планирање производње, контролу квалитета и праћење статуса опреме, побољшавајући укупну ефикасност производње. Према истраживању у 《Интеллигент Мануфацтуринг Манагемент екпресс (2021), МЕС системи могу побољшати ефикасност извршења плана производње за више од 30%. Рад производне линије се ослања на мрежне комуникационе технологије, као што су ЕтхерНет и протокол ОПЦУА, како би се обезбедио-пренос података у реалном времену и колаборативни рад између уређаја. Према статистици 《Индустриал Цоммуницатион Тецхнологи екпресс (2022), ОПЦУА протокол може да постигне кашњење у комуникацији од милисекунде{11}}нивоа, гарантујући реалну{12}}способност одговора производне линије.