Паметна производна линија састоји се од неколико кључних компоненти, укључујући машинску обраду, монтажу, инспекцију, системе управљања и помоћне системе. Према стандарду ИСО 10218, производна линија се обично састоји од аутоматизоване опреме, сензорских система, актуатора и система за управљање информацијама. Ове компоненте раде заједно да би се постигла ефикасна производња. Секција за машинску обраду углавном укључује ЦНЦ алатне машине, роботске руке и специјализоване алате; њихова прецизност и ефикасност директно утичу на квалитет производа. Према *Интродуцтион то Смарт Мануфацтуринг Тецхнологи* (2021), савремене ЦНЦ машине алатке могу да постигну тачност обраде од ±0,01 мм, испуњавајући захтеве високе{7}}прецизне производње.
Систем за инспекцију обично користи визуелно препознавање (као што су индустријске камере), ласерски распон и сензорске технологије за праћење димензија производа, квалитета површине и радног статуса у реалном времену. Према извештају ИЕЕЕ 2020, системи визуелне инспекције могу повећати стопу откривања кварова на преко 99,5%. Контролни систем је језгро производне линије, обично користи ПЛЦ (Програмабилни логички контролер) или ДЦС (Дистрибуирани контролни систем) да би се постигла више-управљање на више нивоа. Према подацима из *Интеллигент Мануфацтуринг Системс Енгинееринг* (2022), ПЛЦ системи могу да постигну одзив на нивоу милисекунди-, обезбеђујући стабилност производног процеса. Помоћни системи укључују напајање, системе за подмазивање, системе за хлађење и комуникационе мреже, који обезбеђују нормалан рад производне линије. Према статистичким подацима *Индустриал Аутоматион Тецхнологи* (2023), добар систем подмазивања може смањити хабање опреме и продужити век трајања опреме за приближно 20%.